二、概述

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本过程气体在线分析成套系统（以下简称系统）是喷煤过程气CO、O₂分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使CO、O₂分析仪器能很好适应高炉喷煤的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析喷煤过程气中CO、O₂等的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供CO、O₂的4~20mA标准输出信号；并根据CO、O₂测量组份的含量值输出超限报警状态信号。该系统的分析仪器采用可靠地成熟技术。系统技术方案***、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测高炉喷煤过程烟气中CO、O₂含量的理想设备。

A 主要技术特性

A．1 分析仪器的型号及量程

A．1．1 JNYQ-O-11型氧量分析仪；JNYQ-I-41型红外线分析仪

A.1.2  量程:0-25% O₂、0-3000PPm CO

A.2 反应速度

A.2.1 系统的滞后时间：T₁₀≦8S（20米计算）

A.3 输出信号:独立的4-20mA

A.4 正常取样条件

A.4.1 样气温度：≦250℃

A.4.2 样气含尘量：≦100g/m³

A.5 正常工作条件

A.5.1 环境温度：5-45℃

A.5.2 环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)

A.5.3 相对湿度：不大于85%(年平均)

A.5.4 电源：220±22VAC；50±0.5Hz

A.6 系统的安全性能

A.6.1 系统的绝缘电阻不小于5兆欧

A.6.2 系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。

B  工作原理

参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下，首

先在取样探头内进行过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分***过滤分离，后经冷凝器干燥处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，***经切换阀及膜式过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。采样时间到时，自动对探头进行反吹（内、外吹扫）。

B．1  系统的报警功能和状态信号

该系统设置有报警功能，CO、O₂含量超限报警：系统具有采样、吹扫、排水等状态信号指标（示）。

气体在线分析成套系统采用成熟的PLC模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路（多路）以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。***的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。

D  组成及作用

⑴取样探头 

概述

装置接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气，样品煤气被取样泵吸入，经过半热（120度）取样探头以后，***过滤掉样品气中的粉尘，大量的粉尘被取样探头过滤，样品煤气在进入取样取样管，经过半热的取样管把样品气加热到100℃以上，保障组份不丢失和取样过程中不会产生冷凝水，使样品气中的水和粉尘得到***解决，从而达到取样过程中管道不堵塞的目的。